滲碳鋼試棒（如20CrMnTi、20Cr、20號(hào)鋼等）在馬弗爐中進(jìn)行滲碳熱處理時(shí)，溫度和時(shí)間的控制直接決定了滲碳層的深度、硬度梯度以及心部的組織性能。

以下是針對(duì)馬弗爐進(jìn)行滲碳處理的詳細(xì)溫度與時(shí)間控制指南：

一、 溫度控制

溫度是影響滲碳速度最關(guān)鍵的因素（擴(kuò)散系數(shù)與溫度呈指數(shù)關(guān)系）。

1. 滲碳溫度（強(qiáng)滲階段）

常用范圍：920°C ~ 940°C。

推薦設(shè)定：一般設(shè)定為930°C。

原理：

在此溫度區(qū)間，奧氏體晶粒尚未劇烈長(zhǎng)大，且鋼件具有良好的塑性。

碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度較快，滲碳效率高。

如果是細(xì)晶粒鋼（如含Ti、V、Nb的鋼），溫度可放寬至950°C甚至960°C以提高效率；如果是粗晶粒鋼，必須嚴(yán)格控制在930°C以下以防過(guò)熱。

爐溫均勻性要求：馬弗爐內(nèi)有效加熱區(qū)的溫度偏差應(yīng)控制在±5°C甚至±3°C以內(nèi)。試棒擺放位置應(yīng)避開(kāi)熱電偶正下方或爐門附近。

2. 擴(kuò)散溫度（可選）

如果工藝要求“強(qiáng)滲+擴(kuò)散"兩段式，擴(kuò)散階段溫度通常與強(qiáng)滲溫度一致，或者降溫至900°C ~ 920°C。

馬弗爐降溫速度較慢，為了操作簡(jiǎn)便，通常在930°C下通過(guò)調(diào)整碳勢(shì)（降低供油/甲醇量）來(lái)完成擴(kuò)散過(guò)程，而不改變溫度設(shè)定。

3. 淬火溫度（出爐前）

對(duì)于直接淬火的工藝，滲碳結(jié)束后試棒通常隨爐冷卻或預(yù)冷至830°C ~ 860°C（視鋼材的Ac3線而定）后出爐油淬。

也可以選擇出爐后重新加熱淬火（一次淬火法），以細(xì)化心部晶粒。

二、 時(shí)間控制

滲碳時(shí)間主要取決于要求的滲碳層深度。通常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行估算，并結(jié)合爐罐實(shí)際裝爐量進(jìn)行調(diào)整。

1. 經(jīng)驗(yàn)估算公式（Harris公式）

在930°C下，滲碳層深度（dd，單位mm）與時(shí)間（tt，單位h）的關(guān)系約為：
d=k?td=k?t其中，系數(shù)kk 通常取0.5 ~ 0.6（取決于鋼種和爐氣活性）。

參考數(shù)據(jù)（在930°C）：

0.5mm 層深：約 1.0 ~ 1.5 小時(shí)

1.0mm 層深：約 3.5 ~ 4.5 小時(shí)

1.5mm 層深：約 7.0 ~ 8.5 小時(shí)

2.0mm 層深：約 11.0 ~ 13.0 小時(shí)

2. 工藝階段的時(shí)間分配

為了獲得理想的表面碳濃度（通常為0.75%~0.95%）和平緩的過(guò)渡層，通常將總時(shí)間分為兩個(gè)階段：

強(qiáng)滲期：

時(shí)間：約占總時(shí)間的60% ~ 70%。

目的：使表面碳濃度迅速達(dá)到甚至略高于目標(biāo)值（如1.0%~1.2%），建立高濃度梯度。

控制：保持較高的滴油量或富化氣供應(yīng)，維持高碳勢(shì)。

擴(kuò)散期：

時(shí)間：約占總時(shí)間的30% ~ 40%。

目的：降低表面碳濃度，使其向心部擴(kuò)散，平緩梯度。

控制：大幅減少煤油/丙烷滴量，僅通入稀釋氣（如甲醇或氮?dú)猓?，降低爐內(nèi)碳勢(shì)。

三、 馬弗爐操作的特殊注意事項(xiàng)（試棒處理）

由于試棒通常較小，且為了驗(yàn)證爐子性能或材料特性，需特別注意以下操作細(xì)節(jié)：

排氣（升溫期）：

爐溫升至800°C - 850°C時(shí)，必須開(kāi)始大量滴入甲醇或排氣用有機(jī)溶劑，迅速趕走爐內(nèi)空氣。

判據(jù)：必須在爐內(nèi)氧氣含量<0.5%，或者燃燒口火焰呈穩(wěn)定橘黃色/淡藍(lán)色后，才能開(kāi)始升溫和正式滴入滲碳劑（煤油等）。否則，試棒極易發(fā)生氧化脫碳。

試棒擺放（均溫性）：

試棒不能直接壓在爐底板上，也不能靠得太近。

應(yīng)使用專用工裝（料筐或吊具），保證試棒之間至少有1個(gè)直徑的間距，且周圍爐氣流通良好。

試棒必須放置在熱電偶感溫端附近的有效加熱區(qū)內(nèi)，以保證其真實(shí)溫度接近設(shè)定溫度。

隨爐試樣（陪爐試棒）：

如果這根試棒是用來(lái)最終檢驗(yàn)硬度和金相的（隨爐試棒），它必須與正式產(chǎn)品（工件）的材質(zhì)、尺寸一致，且放置位置必須能代表爐內(nèi)最差環(huán)境（通常是爐膛中心或角落）。

出爐與冷卻：

滲碳保溫結(jié)束后，如果直接淬火，操作必須迅速，避免試棒表面溫度降低過(guò)快導(dǎo)致析出鐵素體（非馬組織）。

如果需要空冷進(jìn)行金相分析（觀察滲層組織），出爐后應(yīng)散開(kāi)快速冷卻，以保持滲碳層組織，避免表面氧化。

四、 推薦工藝參數(shù)表（以20CrMnTi鋼為例）

*注：具體時(shí)間需根據(jù)試棒直徑和目標(biāo)層深微調(diào)。*

總結(jié)

對(duì)于馬弗爐中的滲碳鋼試棒，溫度建議鎖定在930°C（除非有特殊晶粒度要求），時(shí)間則根據(jù)目標(biāo)滲層深度按 d∝td∝t的規(guī)律估算，并預(yù)留出30%-40%的時(shí)間進(jìn)行擴(kuò)散操作。同時(shí)，務(wù)必高度重視馬弗爐的排氣操作和試棒擺放，以保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。